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Econyl: un tessuto sostenibile

Author
Sarah El Nassabi
Visual Curator
Marilaura Ingarozza
Translator
Bryan Bravo

What is it?

Che cos’è?

Aquafil, un’azienda italiana di materie plastiche, è proprietaria del marchio Econyl, che ha creato una varietà di altri tessuti e plastiche industriali. È conosciuta però soprattutto per aver inventato il tessuto Econyl. I creatori di Econyl hanno cercato di sviluppare un’alternativa non nociva al nylon.

Econyl è un sostituto del nylon realizzato con prodotti di scarto. Il nylon ha un impatto ambientale significativo, che ha portato i creatori di Econyl a ridurre l’impatto ambientale di questo tessuto utilizzando materiali riciclati.

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Econyl, PH: Lampoon Milano

Cinque marchi utilizzano Econyl Fabrics:

  • Garmont: la tomaia in filato Econyl è traspirante e mantiene il piede fresco e asciutto anche durante le attività ad alta intensità.
  • C’est la V: impegnata nella moda etica e sostenibile, C’est la V ha realizzato parte della sua collezione personalizzata in Econyl.
  • Burberry: Ha lanciato una nuova collezione di capsule realizzata con filati Econyl.
  • Aoife: Usa il nylon rigenerato Econyl e i tessuti biodegradabili a base vegetale.
  • Adidas: Ha scelto di produrre costumi da bagno ecologici per gli atleti che cercano di ridurre l’impatto sul pianeta.

L’utilizzo del nylon ECONYL® rappresenta una soluzione sostenibile nella creazione di alcuni prodotti Garmont® in quanto contribuisce a ridurre l’utilizzo di nuove risorse e l’impatto ambientale.

Garmont

I rifiuti di nylon scartati dai consumatori finiscono nell’oceano; di conseguenza, questi rifiuti di nylon non biodegradabili danneggiano le tartarughe marine, i delfini e altre creature marine. Inoltre, i rifiuti di nylon si accumulano gradualmente formando isole di plastica che crescono anno dopo anno. Aquafil ha iniziato a studiare la possibilità di produrre un’alternativa ecologicamente sostenibile al nylon utilizzando i rifiuti di nylon acquatici nel 2010 e la produzione di questa nuova fibra tessile è iniziata alla fine del 2011.

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Reti fantasma

La Ocean Cleanup Foundation ha collaborato con ricercatori di:

  • Nuova Zelanda
  • Stati Uniti
  • Regno Unito
  • Francia
  • Germania
  • Danimarca

Hanno guidato lo studio sulla Great Pacific Garbage Patch, pubblicato sulla rivista Scientific Reports. Secondo questo studio, i rifiuti all’interno della chiazza sembrano accumularsi e i loro livelli stanno aumentando in modo esponenziale. L’aumento sarebbe da 4 a 16 volte superiore al previsto. Una scoperta sconvolgente è che il 46% del materiale galleggiante è costituito da reti da pesca o “reti fantasma”, quindi più plastica e reti fantasma stanno affondando, causando danni al fondale marino.

375 tonnellate di reti da pesca, recuperate dall’iniziativa Healthy Seas nell’arco di quattro anni, sono state utilizzate per creare il nylon rigenerato Econyl per nuovi tessuti. Il processo di rigenerazione di Aquafil ha permesso all’azienda di produrre filati di nylon per tessuti a partire dai rifiuti anziché dal petrolio grezzo. Di conseguenza, Aquafil ha scoperto che anche le reti da pesca erano fatte di nylon e ha lanciato l’iniziativa Healthy Seas nel 2013. I sommozzatori dell’iniziativa Healthy Seas recuperano le reti dismesse e le trasportano in un porto sicuro. Le reti dismesse vengono raccolte e trasportate allo stabilimento di Aquafil in Slovenia. Insieme ad altri nylon scartati, viene creato il filato Econyl per i tessuti.

Quali altri rifiuti vengono generati durante il processo?

  • Tappeti antichi
  • Scarti tessili
  • Componenti di plastica
ocean cleanup

Come si produce il tessuto Econyl?

Questo processo si svolge in otto fasi:

  1. Depolimerizzazione:
  2. Rendering
  3. Estrusione
  4. Caricamento
  5. Stiramento
  6. Disegno
  7. Filatura
  8. Tessitura
econyl fabric

Aquafil non ha rivelato i processi esatti che impiega per produrre Econyl. Poiché questo processo non prevede la produzione di polimeri di nylon, non è necessario ricorrere a materiali basati su combustibili fossili. Il processo prevede che i componenti del nylon riciclato vengano trasformati in un polimero fuso, estruso attraverso gli anelli di filatura, trafilato e caricato su bobine. La fibra Econyl viene filata in filato, trattata chimicamente e colorata.

Dove si produce il tessuto Econyl?

Aquafil non ha rivelato dove produce attualmente il tessuto. Tuttavia, uno degli stabilimenti di Aquafil è utilizzato specificamente per produrre Econyl. L’impianto Econyl di Lubiana, in Slovenia, è stato inaugurato nel 2011 e, sebbene non siano disponibili dati aggiornati, è lecito supporre che Aquafil continui a produrre il tessuto in questa struttura. Aquafil ha anche impianti a Rayong in Thailandia, a Varallo Pombia in Italia, a Cartersville in Georgia e a Jiaxing in Cina.

Quanto costa?

Non sono disponibili informazioni sui prezzi. Questo materiale viene ordinato in grandi quantità; la determinazione dei prezzi è difficile.

Il CEO di Aquafil, Guilio Bonazzi, ha dichiarato.,

I costi sono una parte molto importante. Credo che essere sostenibili non sia solo una cosa bella da fare, o rendere l’ambiente di lavoro soddisfacente per i nostri lavoratori… la prima regola per essere sostenibili è essere redditizi, perché se non si è redditizi come azienda, prima o poi si fallisce, e sì, non si danneggia l’ambiente – ma non si esiste più.

CEO Guilio Bonazzi